| 问 题 | 原 因 | 消 除 措 施 |
| 产量下降 | 绞刀或泥缸衬套磨损，间隙太大，返泥严重。 | 更换或修补绞刀或衬套。 |
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产量低 负荷大 |
机头长、绞刀螺距小、转速低、含水率低、空心砖模具不合理。 | 调整有关参数 |
| 泥缸发热 |
1、绞刀与泥缸衬套碰撞。 2、机头或砖嘴太长、阻力过大、绞刀螺距不合理、转速高、泥料含水率低、绞刀与 泥缸衬套间隙太大，返料严重。 |
1、检修绞刀。 2、调整有关参数，修补绞 刀或更换泥缸衬套。 |
| 负载剧升电机停转或过载 |
1、泥料含水量太低。 2、真空度太高。 3、供料量不均匀或过多。 4、机头绞刀与泥缸衬套磨擦。 5、机器内进入硬块杂物。 |
1、调整泥料含水率。 2、适当掌握真空度。 3、正常均匀供料。 4、检修绞刀。 5、检查清除。 |
| 真空度低 |
1、过滤器堵塞。 2、真空泵抽气量小。 3、密封绞刀磨损。 4、外锥形套严重磨损，泥料出口截面增 大。 5、密封部位漏气。 6、冷却水温太高。 |
1、清洗过滤器。 2、检修真空泵。 3、修补或更换绞刀。 4、向轴心方向调移齿形 板或更换外锥形套。 5、调整或更换密封件。 6、更换冷却水。 |
| 上级密封缸发热 |
密封绞刀螺距大，挤出面积小，泥料密封环太长， 碎泥刀刀齿过多、齿形密封板封的太死。 |
调整有关参数 |
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绞刀轴 前轴承过热 |
1、密封不良，轴承室进泥。 2、轴承损坏。 3、润滑油变质。 |
1、更换内、外密封零件。 2、更换轴承。 3、更换润滑油。 |
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绞刀轴 突然不转 |
绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住 | 检修。 |
| 真空箱棚料 |
1、 喂料量太大。 2、 操作失误。 3、泥料含水率不均匀。 |
1、控制喂料量。 2、按操作程序工作。 3、控制泥料含水率。 |
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泥缸内腔 有异常响声 |
1、 绞刀轴轴承磨损严重。 2、泥缸衬套槽处卡入异物。 |
1、更换轴承。 2、清除异物，检查原料 |
| 减速器轴承有异常响声 |
1、轴承间隙(圆锥滚子轴承)太大。 2、轴承磨损严重或己损坏。 |
1、调整调节螺钉，使轴承 间隙正常。 2、更换轴承。 |
| 减速器齿轮有周期性的响声 | 新机或更换齿轮时出现，原因是齿轮外圆径向跳动超差。 | 注意新机磨合期的使用，严重时需要更换不合格的齿轮。 |
| 减速器过热 |
1、轴承过紧。 2、通气孔堵塞。 3、油池油面过低或过高。 4、油号不对。 |
1、调整轴承间隙。 2、疏通气孔。 3、使油池面合适。 4、换油。 |
| 减速器抖动 |
1、主轴与减速器轴不同心。 2、浮动联轴器缺油。 |
1、调整减速器位置及高度 2、加油润滑。 |
| 湿坯强度低 |
1、成型含水率太高。 2、机头、机嘴太短。 3、真空度低。 4、绞刀严重损坏。 |
1、 适当降低含水率。 2、 加长机头，机嘴。 3、 检修。 4、更换绞刀。 |
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上级 供料不足 |
1、密封绞刀和密封缸衬板磨损。 2、搅拌刀磨损。 3、转速低。 4、阻泥板间隙小。 |
1、修补、更换密封绞刀和 衬板 2、更换搅拌刀、加大角度。3、适当增加转速。 4、调整阻泥板的间隙 |
